受注から納品までの流れ
事前準備
事前準備
打ち合わせ
- 仕様、納期など詳細な打ち合わせが必要です。
担当部課 営業部
基板アートワーク設定
- アートワークからの依頼の場合、協力会社へ依頼します。
担当部課 協力会社委託
基板制作
- アートワークの済んだdata(支給含む)にてプリント基板作成協力会社に発注します。
担当部課 協力会社委託
部材調達（支給含む）
- 調達依頼の場合、Roes指令に準じた部品を購入します。
担当部課 管理部
メタルマスク作成
- 搭載部品に応じた開口を弊社で指定し、マスク作成会社に発注します。
(共晶生産で作成したマスクの場合、pbf生産では新しくマスクを作成しなければなりません。)
担当部課 協力会社委託
SMTプログラム作成
- 座標dataを利用し、プログラム作成ソフトにてdata作成します。
担当部課 協力会社委託
作業指示書作成
- 部品表、シルク図などの資料を基に弊社仕様による作業指示書を作成します。
担当部課 管理部
前準備
部材入荷チェツク
- 部材の検収。・基板・DIP・SMT・後付け・組み立てに分けて各工程に支給します。
担当部課 資材課
DIP部品準備加工
- 曲げ、ショ-トリ-ド加工など挿入前の準備工程です。
担当部課 生産課
SMT工程
SMT実装
- 作業指示書を確認し、部品SETを行い、SMTラインにて生産します。
担当部課 SMT製造課
SMT検査
- SMT行程後、目視または画像検査機にてすべての搭載部品の検査を行います。
担当部課 SMT製造課
DIP工程
ディスクリート機械実装
- テ-ピングされたディスクリ-ト部品を機械実装します。 協力会社にて生産。 担当部課 協力会社委託
後付部品マスキング
- 後付けまたは洗浄不可部品の部分をマスクングテ-プにて塞ぎます。
(半田付着防止)
担当部課 生産課
DIP部品手挿入
- ディスクリ-ト部品を多人数にて手で挿入する行程です。
担当部課 生産課
半田DIP
- 静止漕、噴流漕があり、自動で半田付けする行程です。
担当部課 生産課
マスキング剥がし
- 静止漕、噴流漕があり、自動で半田付けする行程です。
担当部課 生産課
基盤洗浄
- 専用の洗浄液が入った洗浄機にてフラックスや不純物を洗浄する行程です。 洗浄可能タイプの半田を使用した機種のみできる行程です。
担当部課 生産課
DIP部品検査
- DIPされた部品の浮き傾き、半田面側の未半田・ブリッジなどを検査します。
担当部課 生産課
後付部品半田付け
- 後付け指定部品や裏付け部品など手半田で取り付ける行程です。
基板により、スポットDIP漕を使用することもあります。
担当部課 生産課
後付部品検査
- 後付けされた部品を検査する工程です。
担当部課 生産課
表面実装工程とは？
生基板へのクリームはんだ印刷又はボンド塗布
マウンターによる部品実装
リフロー投入
大まかには上記行程にて終了です。
ここでは各工程に至るまで必要な図面／ Ｄ Ａ Ｔ Ａ について説明します。
まず、クリ－ ム半田印刷が必要な場合はメタルマスクを作成しなくてはなりません。
作成に必要なＤ Ａ Ｔ Ａ はメタルマスクガ－ バ－ Ｄ Ａ Ｔ Ａ です。
認識マ－ クが基板上にある場合はＤ Ａ Ｔ Ａ にいれておいてください。
マスクと基板との位置あわせに必要となります。
また、マスクＤ Ａ Ｔ Ａ は基板上のパタ－ ンと１ ： １ でお願いします。
マスク作成時には当社にて最適な穴形状に変更します。
多面取り基板でＤ Ａ Ｔ Ａ は１ 枚用であれば貼り付け指示をお願いします。
（ 注） すべての資料が整っていない状態でマスク作成を先行する場合、特殊な部品などで
通常の開口では実装不具合の発生する可能性もあります。
出荷工程
出荷前検査
- 出荷前の全体的な検査です。目視及び画像検査機を使用して検査する工程です。
担当部課 検査課
梱包
- 各種基板に合わせた静電エア-キャップにて 1 枚ずつ梱包する行程です。
担当部課 検査課
出荷
- 弊社輸送便にて指定納品場所に納品、もしくは宅急便にて出荷します。
担当部課 営業課
